1. Desafío
La empresa enfrentaba retos energéticos importantes que comprometían tanto sus costos operativos como su sostenibilidad.
Por un lado, presentaba altos niveles de consumo energético y emisiones derivadas de un sistema de aire comprimido ineficiente. Por otro lado, se detectaron fugas persistentes en su red de aire, lo que agravaba el desperdicio energético y aumentaba los gastos anuales.
2. Solución implementada
Saving With Energy México intervino con una estrategia integral dividida en dos etapas:
1: Análisis de Demanda Energética y Dimensionamiento
Se implementó monitoreo remoto para analizar el rendimiento de los compresores para proponer una solución a medida:
- Sustitución de equipos ineficientes por compresores de velocidad variable (RS75n o IRN100H-OF).
- Integración del secuenciador inteligente X8I para coordinar hasta 8 compresores de manera eficiente.
- Adaptación del sistema al consumo real, optimizando la operación en horarios punta.
2: Diagnóstico y Plan de Mantenimiento Siempre a Tiempo (PMST)
Se aplicó un plan correctivo y preventivo centrado en la detección y reparación de fugas:
- Diagnóstico técnico del sistema.
- Técnicas avanzadas de localización y sellado de fugas.
- Establecimiento de monitoreo continuo.
3. Resultados
En tan solo 2 aplicaciones de corrección se obtuvo:
Reducción del 45% en costos por fugas, equivalente a un ahorro de $6,311.08 USD anuales.
Disminución de consumo energético en 405,813 kWh por año, lo que representa un ahorro estimado de hasta $64,648 USD.
Reducción de emisiones de CO₂ en 162 toneladas anuales.
Disminución de demanda energética de 355 a 319 kW, reduciendo el cargo por capacidad.
Retorno de inversión entre 1.5 y 3.4 años, según el equipo seleccionado.
4. Conclusión
La combinación del análisis detallado de demanda energética con el plan PMST permitió a la compañía reducir costos, emisiones y mejorar su desempeño operativo. Este caso refleja cómo una estrategia escalonada e inteligente, basada en datos y tecnología, puede transformar la eficiencia energética de una planta industrial.
Este éxito de empresa apenas comienza, los primeros resultados refuerzan el enfoque de SWEM en sus nuevas fases: 1. Medición de datos por monitoreo remoto, 2. Optimización y gestión de recursos con soluciones adaptadas a la realidad operativa, con un claro compromiso hacia la sostenibilidad y los ODS.