1. Desafío
El negocio operaba con un sistema de aire comprimido de 50 HP que generaba altos costos energéticos y una considerable emisión de CO₂.
Con un consumo anual de 301,344 kWh y un costo asociado de $653,916.5 MXN, la empresa necesitaba una solución eficiente para reducir su gasto energético y mejorar su sostenibilidad ambiental.
2. Solución implementada
Saving with Energy Mexico ejecutó la primera sección de la FASE 2 con un análisis detallado del consumo y la demanda de aire comprimido, con esa información se determinó que un compresor de 20 HP era la mejor opción para optimizar el rendimiento del sistema. La implementación del nuevo compresor incluyó:
- Sustitución del compresor de 50 HP por uno de 20 HP.
- Monitoreo y ajuste de la demanda real de aire comprimido.
- Implementación de un plan de mantenimiento para maximizar la eficiencia.
3. Resultados
Los resultados de apenas la primera intervención de las correciones de la FASE 2 obtenidos tras la implementación del compresor de 20 HP fueron significativos:
- Reducción en consumo de energía eléctrica: 131,400 kWh anuales.
- Ahorro en costos de energía eléctrica: $285,138 MXN (15,947.3 USD).
- Ahorro en costos por capacidad: $108,645 MXN (6,076.3 USD).
- Reducción de emisiones de CO₂ en 162 toneladas anuales.
- Ahorro total por costos de energía: $393,783 MXN (22,023.7 USD).
- Retorno de inversión: 1.2 años.
4. Conclusión
Gracias al servicio de mantenimiento siempre a tiempo PMST (Plan de mantenimiento siempre a tiempo) se generó un estudio de análisis y como resultado la implementación de un compresor de 20 HP permitió a Halyard reducir significativamente sus costos energéticos y su impacto ambiental.
En consecuencia, la empresa logró mejorar su eficiencia operativa y optimizar sus recursos, con un retorno de inversión en tan solo 1.2 años. Este caso de éxito resalta la importancia de adaptar la infraestructura energética a la demanda real, asegurando un balance entre ahorro y sostenibilidad.