1. Desafío
El corporativo enfrentaba altos costos en el mantenimiento preventivo de sus compresores industriales.
La empresa buscaba una estrategia que le permitiera optimizar sus recursos sin comprometer la operatividad de sus equipos ni la eficiencia de su producción.
2. Solución implementada
Saving with Energy Mexico presentó su plan de mantenimiento siempre a tiempo PMST, y diseño un plan basado en un análisis detallado de las horas promedio de uso mensual de cada compresor.
A diferencia del plan de mantenimiento convencional, la nueva estrategia permitió programar los servicios de manera más eficiente, enfocándose en los momentos clave para la realización de mantenimientos de 4000, 6000 y 8000 horas. Además, se implementó un calendario optimizado que incluyó inspecciones y limpiezas específicas para garantizar la prolongación de la vida útil de los equipos.
3. Resultados
Gracias a solo un cambio de las etapas estratégicas de la FASE 1 con un servicio de optimización como el plan de mantenimiento, la empresa logró un ahorro significativo en costos de servicio, alcanzando un monto total de $411,918.1 MXN en comparación con el esquema de mantenimiento tradicional.
Los principales beneficios obtenidos fueron:
- Reducción de costos en servicios preventivos.
- Mejora en la programación de mantenimientos sin afectar la operatividad.
- Mayor vida útil y eficiencia de los compresores.
- Menos tiempo de inactividad de los equipos.
- Reducción de emisiones de CO2
4. Conclusión
El caso de éxito demuestra la importancia de un mantenimiento preventivo bien estructurado y personalizado para cada equipo. Gracias a esta optimización, la empresa no solo redujo costos, sino que también aseguró una operación más eficiente y confiable.
Esta estrategia se presenta como un modelo viable para otras empresas que buscan mejorar la gestión de sus recursos y aumentar la eficiencia de sus equipos industriales.