1. Desafío
La empresa enfrentaba pérdidas significativas en su sistema de aire comprimido, evidenciadas por el consumo innecesario durante periodos sin producción. Durante el estudio se detectaron fugas que representaban 15.19 HP y 57.3 CFM, con una proyección anual de 114,222.4 KWh, 45.68 toneladas de CO₂ y costos energéticos de $15,788.05 USD. Este escenario generaba altos costos operativos y un impacto ambiental negativo, evidenciando la necesidad de una evaluación detallada.
2. Solución implementada
El estudio se llevó a cabo mediante el uso de una herramienta de detección que recorrió toda la planta, permitiendo identificar fugas en tuberías, conexiones, válvulas y otros componentes del sistema. El análisis se concentró en medir el comportamiento del compresor en un periodo específico (martes 01 de octubre de 2024, de 9:30 a 10:00 am). Se obtuvo un desglose cuantitativo de las fugas y se clasificaron por niveles de severidad (alta, media y baja). Además, se documentaron recomendaciones específicas para cada ubicación, tales como reajustes o cambios en conexiones rápidas, mangueras y otros componentes críticos.
3. Resultados
Detección de fugas:
- 3.92 HP en fugas
- 14.16 CFM de aire perdido
- Proyección anual reducida a 25,675.64 KWh, 10.27 toneladas de CO₂ y $3,538.04 USD en costos
Desglose por severidad:
- Alta: 4 fugas (4.66 CFM, $1,164.35 USD anuales)
- Media: 21 fugas (9.21 CFM, $2,301.23 USD anuales)
- Baja: 6 fugas (0.29 CFM, $72.46 USD anuales)
- Además, se presentaron recomendaciones orientadas a realizar inspecciones físicas detalladas, seguimiento cada 4 meses y la inclusión de estas acciones en el plan de mantenimiento preventivo, sin que en el documento se reporten reparaciones ya realizadas.
4. Conclusión
El estudio de fugas evidenció una situación crítica en cuanto al desperdicio de aire comprimido y sus implicaciones económicas y ambientales. Aunque el informe se centra en la detección de fugas y en la presentación de recomendaciones, los datos obtenidos permiten vislumbrar un potencial significativo de ahorro y optimización operativa. La implementación de las recomendaciones sugeridas —como la realización de inspecciones periódicas y el seguimiento continuo— será clave para reducir los costos energéticos y mejorar la sostenibilidad del sistema de aire comprimido a largo plazo.