Cliente del sector industrial de manufactura avanzada en inyección plástica

Caso de exito en transición de FASE 1
23 de junio de 2025 por
José Luis Moreno

1.      Desafío

La organización enfrentaba un problema significativo de fugas en su sistema de aire comprimido, lo que generaba un desperdicio constante de energía y un alto costo operativo. 

La empresa detectó que una parte considerable del aire producido no se utilizaba eficientemente en la producción, lo que afectaba su rendimiento y rentabilidad.

2.      Solución implementada

A través de un estudio detallado con la herramienta CloudView+, se identificaron y clasificaron las fugas existentes en el sistema. Posteriormente, se realizaron reparaciones estratégicas para minimizar las pérdidas y optimizar el consumo de aire comprimido.

3.     Resultados

Los beneficios fueron evidentes tras la validación de las mejoras:

  • Reducción del desperdicio de aire del 25% al 5.8%
  • Mejora del sistema en un 76.8%
  • Ahorro anual de $77,325.92 MXN
  • 13.50 toneladas de CO₂ anuales evitadas
  • 33,753.6 kWh de energía ahorrada

Antes de las reparaciones, las pérdidas por fugas representaban un costo de $100,684.8 MXN al año. Después de las intervenciones, este costo se redujo a $23,051.52 MXN, generando un impacto financiero positivo inmediato.

4.    Conclusión

Gracias a la optimización del sistema de aire comprimido y la implementación de soluciones, se logró una reducción significativa en costos operativos y mejora en la eficiencia energética. 

Este caso demuestra cómo un análisis detallado y las reparaciones adecuadas pueden generar ahorros sustanciales y resultados inmediatos.