El compresor de aire es una pieza fundamental en muchas operaciones industriales. Su correcto funcionamiento es clave para garantizar la eficiencia y continuidad de los procesos productivos. Sin embargo, como cualquier equipo mecánico, requiere mantenimiento periódico para evitar fallas costosas e inesperadas.
A continuación, te presentamos 5 señales de alerta que indican que tu compresor necesita mantenimiento urgente, junto con algunas recomendaciones preventivas para prolongar su vida útil.
1. Incremento en el Consumo de Amperaje
Síntomas
- Aumento en el consumo de energía sin un incremento proporcional en la producción de aire comprimido.
- Fluctuaciones en la corriente eléctrica del motor.
- Sobrecalentamiento del motor o apagones inesperados.
Posibles Causas
- Filtros de aire obstruidos, lo que provoca mayor esfuerzo del motor.
- Falta de lubricación en componentes mecánicos.
- Problemas en el sistema eléctrico o desajuste en la tensión de alimentación.
2. Alto Consumo de Aceite
Síntomas
- Descenso rápido en el nivel de aceite.
- Escape de aceite visible en tuberías o puntos de conexión.
- Contaminación del aire comprimido con residuos de aceite.
Posibles Causas
- Fugas en el circuito de lubricación.
- Separadores de aceite desgastados o saturados.
- Uso de un tipo de aceite inadecuado o de baja calidad.
3. Alarma por Temperatura e Interrupción del funcionamiento del Equipo
Síntomas
- El compresor genera más calor de lo normal.
- Aparición de alarmas en el sistema de control.
- Apagado inesperado del equipo por seguridad.
Posibles Causas
- Ventilación insuficiente o radiadores obstruidos.
- Bajo nivel o degradación del aceite lubricante.
- Fallo en los sensores de temperatura o en el sistema de refrigeración.
4. Alto Diferencial de Presión
Síntomas
- Caídas notables de presión entre el compresor y el punto de consumo.
- Variaciones en el flujo de aire comprimido.
- Activación de alarma de presión en el controlador.
Posibles Causas
- Filtros de aire o aceite saturados.
- Fugas en el sistema de distribución de aire comprimido.
- Válvulas o reguladores defectuosos.
5. Aparición de Advertencias en el Controlador
Síntomas
- Mensajes de advertencia recurrentes en el panel de control.
- Cambios en la configuración del sistema sin intervención humana.
- Fallos intermitentes en el funcionamiento del compresor.
Posibles Causas
- Sensores descalibrados o con fallos.
- Errores en el software o sistema de control del equipo.
- Problemas eléctricos en la unidad de control.
Recomendaciones para Evitar Fallos Graves
Para reducir el riesgo de fallas en el compresor y prolongar su vida útil, es esencial implementar acciones preventivas. En Saving with Energy México, contamos con la estrategia especializada “Plan de mantenimiento siempre a tiempo (PMST)” para garantizar la operación eficiente de tus equipos con un plan personalizado para ti.
1. Programa Mantenimientos Predictivos y Preventivos
- Implementa un plan de mantenimiento basado en el análisis de datos operacionales.
- Realiza inspecciones periódicas y reemplaza componentes desgastados a tiempo.
- Utiliza tecnología de monitoreo para detectar posibles fallos antes de que ocurran.
Nuestro Plan de Mantenimiento Siempre a Tiempos (PMST) te permite realizar revisiones programadas para evitar costosas reparaciones.
2. Cumple con los Plazos de Servicio
- Sigue las recomendaciones del fabricante sobre intervalos de servicio.
- Mantén un registro detallado del mantenimiento realizado en cada equipo.
- Usa repuestos y consumibles originales para evitar daños prematuros.
3. Monitoreo Remoto para Supervisión en Tiempo Real
- Implementa sistemas de monitoreo remoto para recibir alertas inmediatas.
- Analiza tendencias de operación para anticipar posibles fallas.
- Conecta el compresor a un sistema de gestión centralizado para optimizar su rendimiento.
Con Cloudview, nuestro sistema de monitoreo remoto, podrás supervisar el estado de tus compresores en tiempo real y tomar decisiones oportunas para evitar fallas
CONCLUSIÓN
Un compresor de aire en mal estado puede generar costos elevados por reparaciones o tiempos de inactividad. Estar atento a las señales de alerta y actuar de manera preventiva es la mejor estrategia para garantizar su funcionamiento eficiente y evitar interrupciones en la producción. Implementando un mantenimiento adecuado, podrás maximizar la eficiencia de tu sistema de aire comprimido y reducir costos operativos.